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如何日常使用维护砂光机带

1、不要在砂光机输送带不适应的温度环境、化学环境下工作。不要使用砂光机输送带运送不适宜的物料；

2、根据输送物料的特性、使用环境，选择合适规格的输送带，如花纹类型，胶布层数，温度耐受范围等；

3、注意托辊的润滑，但是不要油污输送带。避免托辊被物料覆盖，造成回转不灵损坏输送带；

4、防止砂光机输送带负荷启动，关机时保证输送带上无物料残留；

5、防止砂光机输送带跑偏，及时采取措施纠正；

6、发现砂光机输送带局部破损时，及时进行修补以免破损口扩大；

7、避免砂光机遭受机架、块状物料的阻滞，禁止尖锐物体划伤输送带表面；

8、及时调整张紧力，避免因松弛而导致的带体不必要的物料拉伸；

9、砂光机输送带表面污渍可使用中性洗衣粉清洗，或者使用酒精擦拭。严禁使用类化学物。

对宽带砂光机砂带的操作

1)砂带装到宽带砂光机上后，如发现两边松紧度不一致时，要仔细检查，并多次重复启动砂辊电机，调节摆动气缸、节流阀，观察砂辊与张紧辊在垂直平面内投影是否平行。调整摆动气缸位置，可改变张摆辊与砂辊的相对偏角，以纠正砂带跑偏;调整气缸的行程和时间可以调整砂带的摆幅;调整气缸的节流阀可以调整砂带的摆动速度及频率。

2)宽带砂光机砂带的粒度与要求的砂削量、表面光洁度要匹配。不合理的砂带粒度不仅会造成砂带消耗过大，而且使砂带由于容屑空间不足而过热，在工件表面和砂带表而产生烧痕，导致砂带快速报废。在生产中，粗砂带的砂削量常常因毛板的厚度而变化，而精砂带的砂削量力求稳定，不能太大或太小，也不能经常变化。砂削量太大，负荷太重，砂带很快“发白”，寿命大大缩短;砂削量太小，可能会留下粗砂痕，后面的精砂砂带无法去除，板面质量较差。精砂带保持稳定的砂削量，可以获得均匀一致、稳定优良的板面质量。

另外，磨削过程是千变万化的，磨削板材的硬度、密度、厚度偏差等不同时，都应及时调整分配砂带粒度。

油漆砂光机

功能：油漆砂光

规格：单砂架或双砂架接触辊砂头

外部直径：450MM

该接触辊砂架较软，附带的砂带由的主马驱动，使用于镶木地板

该机器可达到砂光效果，该设备带有真空台面，实用马达，气喷带清洗，清洁刷以及大直径接触辊。

无需琴键式压垫，此设备操作简便，无电脑控制仪表，低廉维修***费用，体现了配件很小化的好效果。

砂光机砂出来的板没有一条条的横的痕迹

砂光在人造板生产中至关重要，运用磨削量分配原则精细调整砂光机，及时处理砂光机常见故障，正确分析砂光板顾在缺陷，才能使砂光机既正常运行又砂削合格的板坯：

砂光机的调整

1.1磨削量分配

由于人造板生产厂规模不断扩大，目前砂光线大多采用2台或3台砂光机组合的形式，即“2+4”、“4+4”或“2+4+4”组合，砂光分成3道，4道，5道。采用这种多道磨削的组合形式就必须正确分配各道砂光的磨削量。

1）磨削量分配前提正确分配磨削量，首先应确定下列前提：

①磨削总量；

②砂光机砂光道数；

③砂带粒度分配，特别是然后一道的砂带粒度。