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解析砂光机在有色金属材料行业的应用

若注重其发挥表面砂光作用时，可以大幅提高装饰表面光洁度，提升工件表面质量，其加工用量小，磨削厚度小，表面光洁度高?可以应用到批量化工业生产当中去。

宽带砂光机在进行不锈钢、钛、镍、锆、钼等难加工金属时，定厚磨削主要用于去除600-2200mm宽,1-30mm厚的热轧中厚板在轧制，退火酸洗过程中产生的缺陷并去除残留的氧化皮，从而获得要求的尺寸精度和粗糙度。由于有色金属粉末存在的风险，因此配套冷却介质，一般其为乳化液将砂带和工件浸湿，在此基础上就需要配置冷却液循环过滤系统。

万宝机械浅析砂光机的日常操作

1. 检修开关放在“0”的位置。

2. 合上主电源开关。

3. 安装合适的砂带；或检查原有机上挂的砂带的完好性；台高砂头。

4. 检修开关转到“1”，按”RESET”按钮，灯亮为机器已启动。

5. 用20mm×120mm×1000mm左右的平直的木板作试验板，一半放到机器里，保证第二块压板能压到，一边慢慢升起台面，一边用手移动木板，直到感觉有压力，一般经验是“左右能摇动，前后推不动”的状况就可以了。

万宝砂光机砂带起皱

1、砂带一旦起皱就无法再使用，一般引起砂带起皱有三种可能。一是砂辊与张紧辊在垂直平面投影中平行，需在中心支承缸处加垫校正。二是砂带受潮发软引发起皱，可采用烘干晒干等办法使之复原。三是砂光机长时间不使用。砂辊表面生锈粗糙，砂带摆动困难引发起皱，此时应对辊筒除锈或用较细砂纸打磨。

2、砂带断裂

砂带断裂主要由于砂带跑偏，或砂带磨钝没有及时更换，或砂削负荷过大，或砂削过程中遇硬物，或砂带本身质量问题引起。应尽量避免砂带断裂，否则可能引起火灾或。当操作台的砂锟电流发生异常时，应观察砂带是否已磨锟，如果是，应及时更换。

3、下机架油压表压力不正常

采用液压升降的砂光机在下机架前侧都有油压表，正常情况油压表压力为70-90kg/cm2，说明液压系统不正常，需调整。如果没有压力，可能到位开关没有压住。压力表在非正常时，可能引起砂光板尺寸超差或不稳定，影响砂光板质量。

万宝木工机械砂光板缺陷分析

砂光板缺陷主要有二种，一是砂光板厚度精度；二是砂光板表面质量。多年使用经难证明，控制砂光板厚度精度较容易，但控制砂光板表面质量十分困难。厚度精度有数据可确定，而表面质量只能凭手感、目测，有较大的不确定性。针对上述情况，下面***分析砂光板缺陷。

厚度精度误差分析

1）砂光板两侧尺寸不一致，截面成斜楔形，这是由于上下砂辊不平行所致。

2）砂光板两侧薄、中间厚，截面近似菱形。此现象出现在四砂架以上的砂光机，相邻两对砂辊都不平行，且方向相反。

3）砂光板厚薄不均，在截面上无规则，但位置相对固定。原因有二，一是砂辊出现无规则磨损；二是磨垫、关毛毡、石墨带厚度不均，或磨垫体变形，或磨垫安装（指安装关毛毡、石墨带）不当。

4）在砂光板两侧距端部10-15mm范围内，尺寸明显低于正常范围，称塌边。