内蒙古自动楼梯立柱砂光机质量保障的用途和特点「万宝配件」

万宝木工机械浅析砂光机的安全操作常识

1 、操作员工作时，工件一旦放在输送带上双手要立即离开，工件要均匀摆布在输送带上，使砂带和橡胶轮受力均匀，避边磨损，缩短砂带和橡胶轮的使用寿命。

2 、工作完毕，请务必将机器内位清理干净，清理内部时，务必将砂纸拆下，待清理完毕时， 再把砂纸装上。建议工作结束后将砂带放松，避免砂带长期处于涨紧状态导致逐渐松弛。

3 、新员工必须培训后方能操作机器，且在该员工没有完全熟悉机器性能前，一定要有老员 工陪同工作，切勿单独操作。操作人员因事要离开岗位是必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈。

砂光机精度是怎么调整的？

砂光机调整包括机械装置的调整和砂板精度的调整，两者相辅相成。

机械装置的调整：

不同砂光机制造厂家制造的砂光机，其机械装置的调整会有所不同，下面简单介绍砂光机调整的问题。

主电机V带的张紧。

一般主电机由窄型带传递动力，通过调安装底座的螺栓、螺母来张紧V带。调节螺栓应同步调节，并在调节过程中通过指压测力仪测试每根皮带张紧力，使皮带张紧力保持一致，张紧程度适中，不可过紧或过松。

万宝砂光机磨削量分配原则

①充分利用粗、精、细砂带特点，适量分配磨削量，一般精磨、细磨的磨削量可以预先确定下来，粗砂视实际情况而定；

②精砂量、细砂量不能太小，必须能去除上一道砂痕。

③在达到很好的磨削表面的同时使电能，砂带消耗非常少。

3）磨削量分配

磨削量分配一般采用倒推法。先确定后一道磨削量，再确定后第二道磨削量，后确定首一道磨削量。

例：某公司采用“4+4”砂光组合（见图1），根据市场对板面质量要求，后一道要求采用150#砂带，总磨削量为2.2~2.8mm。根据上述条件，首先选择砂带为40#、80#、120#、150#，再选择第五道磨削量为0.15mm（双面，组合砂架的磨垫），第三道磨削量为0.5mm。余下的1~1.6mm为首一道磨削量。

砂光机在常规测量中，塌边往往会忽视，检测方法有二种

① 把钢皮尺或游标卡尺直线段侧放在板端部，用塞尺塞端部间隙或用肉眼观察。

② 观察或用塞尺塞成垛板两侧端部。

塌过对帖面十分不利，帖面后边部容易脱落，所以应严格控制，一般采取以下措施：

① 减少磨垫磨削量，从而两侧的磨削压力，减轻塌边程度。

② 把接近砂光板两侧端部的羊毛毡截成三角形或把石墨带剪一个矩形孔（20×50mm），减少两侧的磨削量，减轻塌边程度。采用这咱办法比较有效，但板边部的光洁度有所下降，应适可而止。

③ 采用先砂后锯工艺，可塌边问题，对砂光机调整要求明显下降。但采用这种工艺方式有两大缺点：一是砂光与锯边由于各自的故障，会相互影响，锯边强烈噪音对操作环境也有影响；二是增加边部砂光，耗费电能大。